Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-03-11 Origem:alimentado
O magnésio se destaca do material de usinagem por sua combinação de leveza, resistência e características de usinagem excepcionais.Os benefícios exclusivos deste metal estão impulsionando um aumento na demanda por peças de magnésio fabricadas com precisão em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo e eletrônico.Em Usinagem CNC, esses setores buscam constantemente formas de melhorar o desempenho e ao mesmo tempo reduzir o peso, tornando o magnésio um candidato ideal.
O fascínio do magnésio na usinagem CNC decorre de suas excelentes propriedades de material.
É aproximadamente 33% mais leve que o alumínio e 75% mais leve que o aço, mas não compromete a resistência.Isto torna o magnésio uma excelente escolha para aplicações onde a redução de peso é crítica, mas a resistência não pode ser sacrificada.A sua resistência específica (relação resistência/peso) é muito elevada, o que é especialmente benéfico nas indústrias aeroespacial, automóvel e eletrónica, onde a redução do peso total pode levar a um melhor desempenho, eficiência de combustível e capacidade de carga útil.
As ligas de magnésio podem ser usinadas com mais rapidez e eficiência do que muitos outros metais, incluindo aço e alumínio.Isso permite tempos de produção mais rápidos, menores custos de usinagem e menos desgaste das ferramentas.A facilidade de usinagem também significa que peças muito complexas e precisas podem ser fabricadas, abrindo possibilidades para projetos complexos que são leves e resistentes.
Cada etapa, desde a preparação do material até o acabamento e inspeção, é crucial para alcançar os resultados desejados em termos de desempenho e longevidade das peças.
Selecionando a Liga Certa: Comece escolhendo a liga de magnésio apropriada para o projeto, considerando fatores como resistência, resistência à corrosão e usinabilidade.
Inspeção de superfície: Examine o estoque de magnésio em busca de quaisquer imperfeições ou contaminantes que possam afetar a qualidade da usinagem.
Seleção de ferramentas: Escolha ferramentas com ponta de metal duro ou diamante por sua durabilidade e desempenho com magnésio.
Parâmetros de usinagem: Determine velocidades, avanços e uso de refrigerante ideais especificamente para magnésio para evitar superaquecimento e garantir remoção eficiente de material.
Execute o processo de fresamento, onde as fresas rotativas removem o material para moldar a peça.Isso inclui:
Programação da máquina CNC: Insira instruções precisas para caminhos de ferramenta, profundidades de corte e velocidades.
Executando a operação de fresamento: Monitore o processo para quaisquer ajustes nos parâmetros para manter a precisão.
Realize o processo de torneamento, onde a peça de magnésio é girada contra uma ferramenta de corte para produzir peças cilíndricas.Isso involve:
Configuração do Torno: Fixe a peça de trabalho e selecione o programa de torneamento.
Execução e Monitoramento: Monitore cuidadosamente a operação de torneamento, fazendo ajustes em tempo real conforme necessário.
Depois que a forma primária tiver sido formada por meio de fresamento e torneamento, faça os furos necessários para parafusos, porcas ou outros fixadores.
Perfuração: Use taxas de avanço baixas e altas velocidades para obter furos limpos.
Rosqueamento com macho: Escolha machos com canais maiores para um escoamento eficaz dos cavacos.
Inspeção Dimensional: Use ferramentas de medição de precisão para verificar se as dimensões usinadas atendem às especificações do projeto.
Tratamento e Acabamento de Superfície: Dependendo da aplicação da peça, aplique tratamentos de superfície como anodização, cromagem ou pintura para melhorar a resistência à corrosão, melhorar a aparência ou preparar a superfície para processamento posterior.
Usinagem CNC de precisão de magnésio apresenta desafios únicos devido à inflamabilidade do material.Com as precauções e técnicas corretas, a usinagem CNC de magnésio pode ser tão rotineira quanto a usinagem de outros metais.Aqui está uma diretriz simplificada:
Ferramentas Afiadas: Utilize ferramentas de corte afiadas para minimizar a geração de calor.Ferramentas cegas aumentam o atrito, elevando a temperatura no local de corte, o que pode levar à ignição de cavacos de magnésio.
Ferramentas com ponta de metal duro: Opte por ferramentas com ponta de metal duro por sua dureza superior e menor probabilidade de faíscas sob condições de alta temperatura típicas de usinagem de magnésio.
Ângulos de relevo: Use um ângulo de relevo grande nas ferramentas de corte para reduzir o risco de atrito excessivo e acúmulo de calor.Esta precaução ajuda a evitar a ignição de cavacos de magnésio durante o processo de usinagem.
Chips Descontínuos: Programe máquinas CNC para produzir chips bem quebrados ou descontínuos.Este tipo de formação de cavacos aumenta a dissipação de calor, reduzindo significativamente o risco de ignição.
Parâmetros de usinagem: Implemente pequenos ângulos de inclinação traseiros, velocidades de corte moderadas a altas e taxas de avanço baixas.Grandes profundidades de corte também podem contribuir para a formação de cavacos descontínuos, mitigando ainda mais os riscos de ignição.
Sistemas de vácuo à prova de explosão: Utilize sistemas de vácuo à prova de explosão para a extração segura de cavacos de magnésio e poeira da área de usinagem.Esses sistemas evitam o acúmulo de materiais inflamáveis.
Armazenamento seguro de chips: Colete e armazene chips de magnésio em recipientes selados e não combustíveis, como tambores de aço, para isolá-los de outros materiais e reduzir o risco de incêndio.
Líquidos refrigerantes de óleo mineral: Use refrigerantes de óleo mineral para gerenciar o calor sem aumentar o risco de incêndio.Esses refrigerantes são eficazes na melhoria da qualidade superficial das peças usinadas e não apresentam os mesmos riscos que os refrigerantes à base de água.
Evite refrigerantes à base de água: Nunca use refrigerantes à base de água para usinagem de magnésio.Eles podem reagir com o magnésio, produzindo gás hidrogênio – uma substância altamente inflamável que aumenta os riscos de incêndio.
Extintores de incêndio Classe D: No caso de incêndio de magnésio, use extintores secos de Classe D projetados para incêndios em metal.Estes extintores contêm agentes extintores específicos adequados para incêndios de magnésio.
Evite Água: Nunca tente extinguir um incêndio de magnésio com água.A água pode intensificar o fogo, criando uma situação mais perigosa.
A usinagem CNC de magnésio oferece um conjunto atraente de benefícios, desde redução de peso e resistência até usinabilidade e sustentabilidade.Ao aproveitar essas vantagens, as indústrias podem criar produtos inovadores e de alto desempenho que atendam às demandas das aplicações modernas.
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